而近年来，新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)， 对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。

 

液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。

为了使工程项目，工程安装人员(尤其是高效过滤器的安装人员)尽可能了解和熟悉此类风口和过滤器的特点，避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生。

1 送风口和百级框安装中必须复查的内容；

送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。

(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)， 而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

液槽百级框泄漏检查的主要部位有：

(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。

(2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。

(3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)。

液槽过滤器复检一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：
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