一、洁净车间净化系统原理

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化，重复以上过程，即可达到净化目的。

二、食品洁净车间厂房设计布局方案

1、食品洁净车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

2、食品洁净车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

3、食品洁净厂房应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

4、食品净化车间内设置的检验室应与生产区域分隔。

5、食品洁净厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

三、熟食类食品净化车间建筑内部结构与材料

1、食品车间内部结构、建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

2、洁净车间顶棚设计安装要求

2.1.顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

2.2.顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

2.3.蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

3、洁净车间墙壁设计要求

3.1.墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

3.2.墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

4、洁净车间门窗安装要求

4.1.门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。

4.2.清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

4.3.窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

4.4.窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫 GB 14881—2013

5、无尘室车间窗纱安装设计要求

有效防止杂物，蚊虫等污染。

6、无尘室车间地面设计建造要求

地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。